在TPE制品的注射成型過程中，由于模腔某些部位壓力不足，當(dāng)熔體開始冷卻時，壁厚較大的塑件體積緩慢收縮，形成拉應(yīng)力。如果TPE塑料制品的表面硬度不夠，沒有熔體補(bǔ)充，TPE成品油的表面會受到應(yīng)力的拉低，即出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。那么TPE注塑成型出現(xiàn)收縮凹陷的解決方法有哪些呢?以下是德創(chuàng)化工TPE小編的分享。

TPE注塑成型出現(xiàn)收縮凹陷的解決方法如下：

材料流動性不好，不能及時補(bǔ)上因為收縮而缺的料：應(yīng)該選用流動性較好的材料。

材料收縮率偏大：應(yīng)該選收縮率較小的材料。

注射和保壓時間不夠，制品因收縮而需要補(bǔ)入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕：應(yīng)該延長注射和保壓時間，保證有足夠的時間用來補(bǔ)料以補(bǔ)償熔體的收縮。

制品脫模時太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生：A、降低熔體和模具溫度;B、增加模具冷卻時間;C、注塑后將制品立即放在熱水中(37.5 ℃～43 ℃) 緩慢冷卻。

制品設(shè)計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形：制品設(shè)計時應(yīng)該盡量采用等壁厚;設(shè)計加強(qiáng)筋時，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角處應(yīng)壁厚均勻。當(dāng)凹陷與縮痕不可避免時，可在制品表面設(shè)計成花紋以掩蓋缺陷。

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