TPE包膠ABS，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到ABS原料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機(jī)一次成型，或者用一般的注塑機(jī)，采用包膠模具，分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品，一般是些手柄，手把類產(chǎn)品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及觸摸手感。但往往會(huì)在使用過程中出現(xiàn)開裂、粘接不牢等問題。

一、TPE包膠ABS裂開、粘接不牢？

苯乙烯類彈性體TPE包膠ABS，技術(shù)上已經(jīng)比較成熟，但有些總是不免遇到有客戶咨詢，TPE包膠ABS粘性不足或者包膠開裂。筆者認(rèn)為，二者包膠問題主要有以下兩個(gè)原因：

1）軟膠材料問題

1.材料品質(zhì)太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，導(dǎo)致TPE包膠ABS的制品在使用過程中發(fā)生開裂。作為解決的辦法，應(yīng)選擇物性優(yōu)良的TPE牌號(hào)。

2.軟膠材料耐老化性不夠，在室外（戶外）用久了，會(huì)發(fā)生老化龜裂。作為解決的對(duì)策，TPE供應(yīng)商可對(duì)耐老化性做改善。

2）成型工藝問題

TPE與ABS軟硬兩種材料粘結(jié)不牢固，出現(xiàn)TPE從ABS制件表面剝離或裂開的情形。

1.可能是成型過程中因?yàn)閼?yīng)力作用發(fā)生的應(yīng)力龜裂（裂口），這種開裂，在制品成型后幾小時(shí)或幾天內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)。作為解決對(duì)策，應(yīng)加強(qiáng)冷卻和保壓作用。

2.粘接效果不好，可能是二次成型時(shí)TPE注塑溫度偏低，影響與ABS的粘結(jié)效果，建議適當(dāng)提高注塑溫度。

以上只是TPE包膠ABS制品，出現(xiàn)裂開、粘接不牢的可能原因與分析。實(shí)際狀況，如果用戶能根據(jù)筆者的分析自行判定最好，如不能判定，則應(yīng)提供有問題的樣板給到原料供應(yīng)商，便于根據(jù)癥狀分析癥結(jié)，再給出解決方案。除TPE包膠ABS裂開外，其他TPE/TPR制品裂開的問題，原因基本是類似的。

二、TPE包膠PC為何會(huì)破裂？

“TPE包膠PC為何會(huì)破裂”，這是來自一好搜搜索引擎的用戶的問題搜索請(qǐng)求。這個(gè)論題，本身就有不同的理解。是tpe包膠部分發(fā)生破裂還是PC部分發(fā)生破裂。筆者認(rèn)為，用戶出現(xiàn)的問題應(yīng)該是指PC制件的裂口居多。

1. PC件的裂口(破裂)

PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口，主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。 PC材料在成型時(shí)發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子解取向非常困難。所以，PC制件在成型時(shí)，解取向措施處理不當(dāng)，如模具溫度設(shè)置偏低，冷卻保壓時(shí)間不足等，不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向，則成型后制品會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開裂力)，PC制件就會(huì)發(fā)生裂口。

當(dāng)TPE、TPR二次注塑包膠PC件時(shí)，由于PC件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時(shí)顯現(xiàn)出來，或在用TPE包膠時(shí)，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時(shí)TPE包覆層發(fā)生收縮，同時(shí)PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對(duì)內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用，從而導(dǎo)致PC制件開裂。

解決對(duì)策：PC件成型時(shí)盡量采用高模溫，適當(dāng)延長(zhǎng)保壓及成型冷卻時(shí)間，盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。

2. TPE/TPR包覆層的開裂

TPE、TPR包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現(xiàn)這種情況，通常是在包膠成型一段時(shí)間后出現(xiàn)的。TPE、TPR裂口的原因，主要是TPE 、TPR的耐老化性較差，時(shí)間久了，TPE材料發(fā)生老化開裂所致。

解決對(duì)策：采用耐老化性優(yōu)良的TPE,TPR產(chǎn)品牌號(hào)，提升材料的耐老化開裂性能。

三、如何改善TPE包膠PA粘接不牢？

TPE包膠尼龍PA,要粘結(jié)得很牢固，這在業(yè)內(nèi)是較難的。要改善粘合性不佳的問題，需要從以下幾個(gè)方面入手。

1. 材料方面

需改善TPE配混體系的極性（目前多采用添加接枝劑來實(shí)現(xiàn)），使之極性與PA接近，從而利于粘合。據(jù)說某些產(chǎn)地型號(hào)的TPU與PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，還是需要從改善SEBS體系的極性來解決。

2.合適的包覆成型溫度

TPE的包覆成型溫度需要足夠的高，最好能夠在尼龍件包覆面形成一定的熔接，那粘合性將大為改善，若成型溫度低了，將對(duì)粘合不利。

3.應(yīng)注意模具流道及進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)

對(duì)于包覆面積大，包覆位置多的產(chǎn)品，盡量多開幾個(gè)進(jìn)膠口，減少熔體在模具內(nèi)的跑膠時(shí)間。跑膠時(shí)間及跑膠路徑越長(zhǎng)，將會(huì)大為降低膠料熔體溫度，從而對(duì)熔接粘合不利。包膠的要訣是：（趁熱）快速包覆粘合。

4.尼龍件的預(yù)熱烘烤

對(duì)于采用普通包膠模具二次注塑，而非雙色機(jī)復(fù)合成型，建議先對(duì)尼龍件進(jìn)行預(yù)熱或烘烤處理，烘烤時(shí)間1~2小時(shí)左右，烘烤溫度120~130℃.這樣更為TPE與尼龍的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。

5.尼龍件做凹槽，細(xì)孔，包覆面進(jìn)行打磨等處理

將有利于TPE與尼龍件的結(jié)合牢固度。但這是借助物理機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)，不是化學(xué)意義的粘合。

東莞市德創(chuàng)化工有限公司致力于TPE,TPR包膠材料研發(fā)與生產(chǎn)，與PP，PC，ABS，PA，PS，PE包膠牢固，可根據(jù)樣品量身定制材料方案，以其獨(dú)特的性能、卓越的品質(zhì)已以通過各大廠商嚴(yán)苛的確認(rèn)而選用。我們相信，我們TPE材料方案會(huì)為你帶來更多的可能性以提高價(jià)值。